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Tecdisma est sponsor du Club Academia Octavio, également connu sous le nom de S.D. Octavio de Vigo ou, simplement, Octavio. C'est un club de handball historique dans la ville oléicole. Fondée en 1966, elle a connu son meilleur temps dans les années 90 en arrivant aux plus importantes compétitions nationales telles que la King's Cup et l'Asobal Cup ; et aussi au niveau européen en atteignant à plusieurs reprises les demi-finales de l'EHF Cup et la City Cup.    Il est actuellement en 1er national et avec une forte conviction de revenir pour atteindre la plus haute catégorie. Pour ce faire, en plus de faire un excellent travail social dans le domaine de la jeunesse, l'équipe compte 85 joueurs dans les catégories : alevins mixtes et juvéniles, cadets et jeunes hommes.   
UVigo Motorsport est la seule équipe galicienne de Formula Student : la plus importante compétition interuniversitaire d'ingénierie au monde. C'est un groupe de 36 étudiants universitaires qui se consacrent à la conception et à la fabrication d'une monoplace de haute performance avec laquelle ils concourent dans différents circuits européens contre des équipes du monde entier. Pour cette cinquième saison, ils développent leur cinquième monoplace, l'UM19, qui fera ses débuts à Hockenheimring lors de la FSGermany. En outre, ils participeront à la compétition à domicile, le FS Espagne à Montmeló, où ils clôtureront la saison.   La contribution de Tecdisma au projet lui permet d'acheter la crémaillère qui permet d'obtenir une amélioration substantielle du système de direction.                
Esta empresa foi beneficiaria do Programa Principia 2018, unha axuda á contratación de persoal no ámbito da tecnoloxía para a realización de actividades de I+D+i ecofinanciado pola Xunta de Galicia ao abeiro da Resolución da Axencia Galega de Innovación do 24 de abril de 2018.
Esta empresa foi beneficiaria dunha axudo do programa do IGAPE "dixitalización Industria 4.0", cuxo resultado é promover a transformación dixital da empresa e favorecer o crecemento e consolidación das PEME,  mellorando o seu financiamento, tecnoloxía e acceso a servizo de apoio avanzados Operación cofinanciada pola Unión Europea Programa Operativo FEDER Galicia 2014 -2020 Conseguir un tecido empresarial máis competitivo  Unha maneira de facer Europa
ROTACIÓN busca desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste en el sector eólico - IN852A 2016/80 En el marco del proyecto se ha desarrollado un procedimiento de reparación de grandes componentes mediante tecnología láser, así como un sistema de reparación flexible y transportable que permite la aplicación in situ de resinas estructurales. Con estas soluciones se ha conseguido recuperar componentes que actualmente serían chatarra, manteniendo unos estándares de calidad y reduciendo los tiempos de reparación actuales. Las soluciones desarrolladas podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018. Enmarcado en el Programa ConectaPEME 2016, el consorcio del proyecto está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE) y lo completan las empresas ACEMETAL, TECDISMA, GALVENTUS y PULTEC. AIMEN participa como entidad colaboradora. El principal objetivo del proyecto ROTACIÓN es desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste, como los elementos de transmisión de turbinas eólicas. De esta manera, se pretende aumentar su vida en servicio y minimizar los tiempos y costes de reparación, superando las principales barreras relacionadas con la recuperación de estos componentes, que limitan la rentabilidad y eficiencia de los aerogeneradores. Actualmente, la reparación por desgaste de estos componentes conlleva dos vías de actuación: recuperación mediante encasquillado/mecanizado (solo para algunos casos) o sustitución total de la pieza. El primer caso se trata de un fenómeno que actualmente limita la durabilidad de los componentes del sistema de transmisión común a todos los parques eólicos. En este sentido, ROTACIÓN permitirá mantener la rentabilidad del sector de reparación eólico gallego y favorecerá, además, la implantación de procesos de alto valor añadido. Principales Hitos Alcanzados En el marco del proyecto ROTACIÓN se han desarrollado nuevos procesos de reparación de grandes componentes del sistema de transmisión de turbinas eólicas basados en tecnología de recargue láser, mediante la aplicación de material de aporte en polvo, se ha investigado en la reparación de los componentes a través de resinas estructurales, diseñando un sistema automatizado de aplicación, el cual incluye sistemas de calefacción para garantizar la adecuada fluidez durante su aplicación y diferentes boquillas intercambiables en función del tamaño de la zona a reparar. Utilizando estos dos procesos se han conseguido resultados muy positivos. Se ha logrado reducir los tiempos en las reparaciones recuperando componentes con ambas tecnologías, se han reparado piezas con ambas tecnologías, manteniendo las mismas propiedades del material base) y se ha creado un sistema de reparación fácilmente transportable que permite la aplicación in situ de las resinas estructurales. Todas las soluciones podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018. Además de su aplicación en el sector eólico onshore y offshore, estos desarrollos se pueden trasladar a la reparación de grandes componentes en el sector metal-mecánico, aeronáutico, naval y petroquímico. Colaboración intersectorial  El proyecto ROTACIÓN, que cuenta con un presupuesto de 575.060 euros; está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE), que es el usuario final y validador de los desarrollos del proyecto; y en él también participan ACEMETAL, que se ha encargado de desarrollar el proceso de reparación mediante tecnología láser; TECDISMA, desarrollando todos los elementos auxiliares de movimiento para llevar a cabo las reparaciones; GALVENTUS, encargado del proceso de reparación mediante resinas estructurales de base polimérica; y PULLTEC, que ha creado el sistema de aplicación automatizada y controlada de las resinas de reparación. AIMEN, por su parte, ha aportado al proyecto su asesoramiento y colaboración a las empresas del consorcio como experto en procesado láser de materiales y en el diseño de componentes para sistemas láser. Además, ha contribuido en desarrollar nuevas aplicaciones para materiales de base polimérica. SOCIOS: ENTIDAD COLABORADORA: FINANCIACIÓN:   Cofinanciación Feder, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O Feder Galicia 2014-2020
 
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