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Tecdisma is a sponsor of Club Academia Octavio, also known as S.D. Octavio de Vigo or, simply, Octavio. It is a historic handball club in the olive-growing city. Founded in 1966, it had its best time in the 90's arriving at the most important national competitions such as the King's Cup and the Asobal Cup; and also at European level reaching in several occasions the semifinals of the EHF Cup and the City Cup.    They are currently in "First national competition" and they have a strong conviction to reach the highest category again. To achieve this, in addition to doing a great social work in the youth field, the team includes 85 players in the categories: mixed and juvenile fry, cadet and male youth.   
UVigo Motorsport is the only Galician Formula Student team: the most important inter-university engineering competition in the world. It is a group of 36 university students who are dedicated to the design and manufacture of a high performance single-seater with which they compete in different European circuits against teams from all over the world. In this fifth season they are developing their fifth single-seater, the UM19, which will debut in Hockenheimring during the FSGermany. In addition, they will participate in home competition, the FS Spain in Montmeló, where they will close the championship.   Tecdisma's contribution to the project allows them to purchase the rack that makes it possible to obtain a substantial improvement in the management system.               
Esta empresa foi beneficiaria do Programa Principia 2018, unha axuda á contratación de persoal no ámbito da tecnoloxía para a realización de actividades de I+D+i ecofinanciado pola Xunta de Galicia ao abeiro da Resolución da Axencia Galega de Innovación do 24 de abril de 2018.  
Esta empresa foi beneficiaria dunha axudo do programa do IGAPE "dixitalización Industria 4.0", cuxo resultado é promover a transformación dixital da empresa e favorecer o crecemento e consolidación das PEME,  mellorando o seu financiamento, tecnoloxía e acceso a servizo de apoio avanzados Operación cofinanciada pola Unión Europea Programa Operativo FEDER Galicia 2014 -2020 Conseguir un tecido empresarial máis competitivo  Unha maneira de facer Europa
ROTACIÓN busca desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste en el sector eólico - IN852A 2016/80 En el marco del proyecto se ha desarrollado un procedimiento de reparación de grandes componentes mediante tecnología láser, así como un sistema de reparación flexible y transportable que permite la aplicación in situ de resinas estructurales. Con estas soluciones se ha conseguido recuperar componentes que actualmente serían chatarra, manteniendo unos estándares de calidad y reduciendo los tiempos de reparación actuales. Las soluciones desarrolladas podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018. Enmarcado en el Programa ConectaPEME 2016, el consorcio del proyecto está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE) y lo completan las empresas ACEMETAL, TECDISMA, GALVENTUS y PULTEC. AIMEN participa como entidad colaboradora. El principal objetivo del proyecto ROTACIÓN es desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste, como los elementos de transmisión de turbinas eólicas. De esta manera, se pretende aumentar su vida en servicio y minimizar los tiempos y costes de reparación, superando las principales barreras relacionadas con la recuperación de estos componentes, que limitan la rentabilidad y eficiencia de los aerogeneradores. Actualmente, la reparación por desgaste de estos componentes conlleva dos vías de actuación: recuperación mediante encasquillado/mecanizado (solo para algunos casos) o sustitución total de la pieza. El primer caso se trata de un fenómeno que actualmente limita la durabilidad de los componentes del sistema de transmisión común a todos los parques eólicos. En este sentido, ROTACIÓN permitirá mantener la rentabilidad del sector de reparación eólico gallego y favorecerá, además, la implantación de procesos de alto valor añadido. Principales Hitos Alcanzados En el marco del proyecto ROTACIÓN se han desarrollado nuevos procesos de reparación de grandes componentes del sistema de transmisión de turbinas eólicas basados en tecnología de recargue láser, mediante la aplicación de material de aporte en polvo, se ha investigado en la reparación de los componentes a través de resinas estructurales, diseñando un sistema automatizado de aplicación, el cual incluye sistemas de calefacción para garantizar la adecuada fluidez durante su aplicación y diferentes boquillas intercambiables en función del tamaño de la zona a reparar. Utilizando estos dos procesos se han conseguido resultados muy positivos. Se ha logrado reducir los tiempos en las reparaciones recuperando componentes con ambas tecnologías, se han reparado piezas con ambas tecnologías, manteniendo las mismas propiedades del material base) y se ha creado un sistema de reparación fácilmente transportable que permite la aplicación in situ de las resinas estructurales. Todas las soluciones podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018. Además de su aplicación en el sector eólico onshore y offshore, estos desarrollos se pueden trasladar a la reparación de grandes componentes en el sector metal-mecánico, aeronáutico, naval y petroquímico. Colaboración intersectorial  El proyecto ROTACIÓN, que cuenta con un presupuesto de 575.060 euros; está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE), que es el usuario final y validador de los desarrollos del proyecto; y en él también participan ACEMETAL, que se ha encargado de desarrollar el proceso de reparación mediante tecnología láser; TECDISMA, desarrollando todos los elementos auxiliares de movimiento para llevar a cabo las reparaciones; GALVENTUS, encargado del proceso de reparación mediante resinas estructurales de base polimérica; y PULLTEC, que ha creado el sistema de aplicación automatizada y controlada de las resinas de reparación. AIMEN, por su parte, ha aportado al proyecto su asesoramiento y colaboración a las empresas del consorcio como experto en procesado láser de materiales y en el diseño de componentes para sistemas láser. Además, ha contribuido en desarrollar nuevas aplicaciones para materiales de base polimérica. SOCIOS: ENTIDAD COLABORADORA: FINANCIACIÓN:   Cofinanciación Feder, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O Feder Galicia 2014-2020
 
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